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소재사업부
나노분말기술
XR머트리얼의 독창적인 기술력을 바탕으로 새로운 소재의 전환을 열어갑니다.
금속산화물 나노입자 제조와 응용 기술분야에서 독점적인 기술의 확보와 응용분야 확대를 위해 부단히 노력하고 있습니다. 2023년 KAIST로부터 “금속산화물 나노입자 생산기술”을 많은 경쟁 속에서 최종 선정되어 이전 받았습니다.
초고순도 금속산화물 나노분말 제조기술
기존의 금속 나노분말 제조는 수열합성법, 졸겔법, 분무열분해법,CVD법 등으로 생산을 하지만 복잡한공정, 긴 제조시간, 고온처리공정, 값비싼 전구체 원료 , 화학 폐기물 발생 등의 여러 단점들이 있습니다. 당사의 기술은 KAIST 에서 10여년간 개발하여 국내를 비롯한 미국특허까지 획득한 신기술 제조공법으로, 환경친화적으로 상온에서 다양한 금속들을 산화물로 대량 생산하는 기술입니다.
맞춤형 혼합 금속산화물 나노분말 제조기술
XR Material에서는 다양한 종류의 금속산화물 나노입자를 생산하고 있으며,
고객의 요구에 맞춰 맞춤형 혼합 나노입자를 제공할 수 있습니다.
예를 들어, 배 밑에 따개비 부착 방지용 페인트 제조를 위해서는
다음과 같은 맞춤형 금속산화물 나노입자 혼합물을 제안드릴 수 있습니다:
또한 고객의 요구에 따라 다른 비율의 금속산화물 나노입자를 혼합하여 제공할 수 있습니다.
XR Material은 고객의 니즈에 맞춰 최적의 솔루션을 설계하고 공급할 수 있습니다.
- A 나노입자 60%
- B 나노입자 30%
- C 나노입자 10%
또한 고객의 요구에 따라 다른 비율의 금속산화물 나노입자를 혼합하여 제공할 수 있습니다.
XR Material은 고객의 니즈에 맞춰 최적의 솔루션을 설계하고 공급할 수 있습니다.
후막제조기술
후막 제조 기술은 금속 표면에 50μm 이상의 두께로 세라믹 피막을 형성하는 기술입니다. 이 기술은 전기화학적 방법과 딥핑(dipping) 기술을 복합적으로 사용합니다.
구체적으로 살펴보면 다음과 같습니다:
- 전기화학적 방법: 금속 표면에 전기적인 처리를 하여 세라믹 물질이 균일하게 부착되도록 합니다.
- 딥핑 기술: 금속 부품을 세라믹 용액에 담그는 방식으로 두꺼운 코팅층을 형성합니다.
- 이렇게 형성된 세라믹 피막은 금속 표면과 강한 계면 결합(Coherent binding)을 이루게 됩니다.
- 피막 두께가 50μm 이상으로 매우 두꺼워, 내마모성, 내열성, 내식성 등이 크게 향상됩니다.
피막제조기술
피막 제조 기술은 금속 표면에 강유전체나 알루미나와 같은 특수 물질을 코팅하여 내전압, 내열, 전류 차폐 성능을 높이는 것입니다.
구체적으로는 다음과 같습니다.
- 금속 표면에 강유전체 물질(예: 바륨 티타네이트)이나 알루미나(산화 알루미늄) 등을 코팅합니다.
- 이렇게 형성된 코팅층은 1500V 이상의 높은 내전압 성능을 가지게 됩니다.
- 또한 강유전체 특성으로 인해 전기적 분극 현상이 발생하여 전류 차폐 성능도 우수합니다.
- 내열성도 향상되어 고온 환경에서도 안정적으로 사용할 수 있습니다.
